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无缝管冷拔过程中残余应力的形成

无缝管在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。

无缝管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝管内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。

变形过程中，由于无缝管内表面附近的金属首***入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使无缝管外层的自然延伸明显低于内层。这样，在无缝管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在无缝管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。

综上所述，由于空拔后造成无缝管不均匀变形，使得无缝管内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。

无缝管冷拔生产工艺的革新

加速和强化无缝管拔制过程，改善管料准备质量和改进中间工序的方法，是简化无缝管冷拔工艺过程，夺取“高产、、多品种、低消耗”的关键。下面就这方面的主要经验和探索工作分别加以叙述。

1.锤头工艺

改为热轧头或余热锤头。这样可省去锤头前的加热，节约燃料和节省劳力，可缩短无缝管生产周期。

2.润滑工艺

无缝管冷拔生产中，润滑工艺是直接影响到产量、质量、消耗和劳动条件的重要因素。

3.拔制工艺

目前，在短芯棒拔制和无芯棒拔制中，使用两种类型的模具，即在短芯棒拔制时用锥形外模和柱形芯棒或弧形外模锥形芯棒。

为什么无缝管被广泛使用？

由于在施工程上使用方便，特别是在运输、管理、维护等方面，从而使得无缝管被广泛使用。下面具体给大家介绍一下，无缝管所具有的优势。

1、基建***少、建设周期短、建设速度快。

第二、能耗小、运营费低、运输成本低。

第三、受地形条件的限制少，易于克服自然地形的障碍。

第四、可以实现连续运输，无铁路公路运输方式的车厢空载回程和寒冷地区物料在车厢中的冷冻问题。

第五、由于长距离浆体管道绝大部分都埋设在冰冻层以下，因此不占或少占农地，受气候变化的影响较小，不污染环境，不***生态平衡。

第六、可极大地减少建设工程量、减少管理人员和辅助生产设施。

第七、易于实现自动控制、便于维护管理。

在这里告诉大家，正是因为无缝管这些优势，才使得人们它受到人们的青睐与广泛的使用，所以才有了“优先使用权”这一说法。所谓的无缝管口径是小于76mm才被称之为小口径管子，Q345则是指钢管的材质。